** t貼片常見(jiàn)不良發(fā)生原因及改善對(duì)策

   ** t貼片常見(jiàn)不良有錫球、立碑、短路、偏移、少錫等，發(fā)生的原因是什么，如果遇到這些現(xiàn)象該怎么改善，下面英特麗為大家講解一二；

  一. 錫球或錫珠

產(chǎn)生原因不良改善對(duì)策1,回流焊預(yù)熱不足，升溫過(guò)快；1,調(diào)整回流焊溫度（降低升溫速度）；2,錫膏經(jīng)冷藏，回溫不完全；2,錫膏在使用前必須回溫4H以上；3,錫膏吸濕產(chǎn)生噴濺（室內(nèi)濕度太重）；3,將室內(nèi)溫度控制到30%-60%）；4,PCB板中水份過(guò)多；4,將PCB板進(jìn)烘烤；5,加過(guò)量稀釋劑；5,避免在錫膏內(nèi)加稀釋劑；6,鋼網(wǎng)開(kāi)孔設(shè)計(jì)不當(dāng)；6,重新開(kāi)設(shè)密鋼網(wǎng)；7,錫粉顆粒不均。7,更換適用的錫膏，按照規(guī)定的時(shí)間對(duì)錫膏進(jìn)行攪拌：回溫4H攪拌3-5MIN。

  二.立碑

產(chǎn)生原因不良改善對(duì)策1,銅鉑兩邊大小不一產(chǎn)生拉力不均；1,開(kāi)鋼網(wǎng)時(shí)將焊盤(pán)兩端開(kāi)成一樣；2,預(yù)熱升溫速率太快；2,調(diào)整預(yù)熱升溫速率；3,機(jī)器貼裝偏移；3,調(diào)整機(jī)器貼裝偏移；4,錫膏印刷厚度不均；4,調(diào)整印刷機(jī)；5,回焊爐內(nèi)溫度分布不均；5,調(diào)整回焊爐溫度；6,錫膏印刷偏移；6,調(diào)整印刷機(jī)；7,機(jī)器軌道夾板不緊導(dǎo)致貼裝偏移；7,重新調(diào)整夾板軌道；8,機(jī)器頭部晃動(dòng)；8,調(diào)整機(jī)器頭部；9,錫膏活性過(guò)強(qiáng)；9,更換活性較低的錫膏；10,爐溫設(shè)置不當(dāng)；10,調(diào)整回焊爐溫度；11,銅鉑間距過(guò)大；11,開(kāi)鋼網(wǎng)時(shí)將焊盤(pán)內(nèi)切外延；12,MARK點(diǎn)誤照造成元悠揚(yáng)打偏；12,重新識(shí)別MARK點(diǎn)或更換MARK點(diǎn)；13,料架不良，元悠揚(yáng)吸著不穩(wěn)打偏；13,更換或維修料架；14,原材料不良；14,更換OK材料；15,鋼網(wǎng)開(kāi)孔不良；15,重新開(kāi)設(shè)精密鋼網(wǎng)；16,吸咀磨損嚴(yán)重；16,更換OK吸咀；17,機(jī)器厚度檢測(cè)器誤測(cè)。17,修理調(diào)整厚度檢測(cè)器。

  三.短路

產(chǎn)生原因不良改善對(duì)策1,鋼網(wǎng)與PCB板間距過(guò)大導(dǎo)致錫膏印刷過(guò)厚短路；1,調(diào)整鋼網(wǎng)與PCB間距0.2mm-1mm；2,元件貼裝高度設(shè)置過(guò)低將錫膏擠壓導(dǎo)致短路；2,調(diào)整機(jī)器貼裝高度，泛用機(jī)一般調(diào)整到元悠揚(yáng)與吸咀接觸到為宜（吸咀下將時(shí)）；3,回焊爐升溫過(guò)快導(dǎo)致；3,調(diào)整回流焊升溫速度90-120sec；4,元件貼裝偏移導(dǎo)致；4,調(diào)整機(jī)器貼裝座標(biāo)；5,鋼網(wǎng)開(kāi)孔不佳（厚度過(guò)厚，引腳開(kāi)孔過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)孔過(guò)大）；5,重開(kāi)精密鋼網(wǎng)，厚度一般為0.1mm-0.15mm；6,錫膏無(wú)法承受元件重量；6,選用粘性好的錫膏；7,鋼網(wǎng)或刮刀變形造成錫膏印刷過(guò)厚；7,更換鋼網(wǎng)或刮刀；8,錫膏活性較強(qiáng)；8,更換較弱的錫膏；9,空貼點(diǎn)位封貼膠紙卷起造成周邊元件錫膏印刷過(guò)厚；9,重新用粘性較好的膠紙或錫鉑紙貼；10,回流焊震動(dòng)過(guò)大或不水平；10,調(diào)整水平，修量回焊爐；11,鋼網(wǎng)底部粘錫；11,清洗鋼網(wǎng)，加大鋼網(wǎng)清洗頻率；12,QFP吸咀晃動(dòng)貼裝偏移造成短路。12,更換QFP吸咀。

  四．偏移

產(chǎn)生原因不良改善對(duì)策1,印刷偏移；1,調(diào)整印刷機(jī)印刷位置；2,機(jī)器夾板不緊造成貼偏；2,調(diào)整XYtable軌道高度；3,機(jī)器貼裝座標(biāo)偏移；3,調(diào)整機(jī)器貼裝座標(biāo)；4,過(guò)爐時(shí)鏈條抖動(dòng)導(dǎo)致偏移；4,拆下回焊爐鏈條進(jìn)行修理；5,MARK點(diǎn)誤識(shí)別導(dǎo)致打偏；5,重新校正MARK點(diǎn)資料 ；6,NOZZLE中心偏移，補(bǔ)償值偏移；6,校正吸咀中心；7,吸咀反白元件誤識(shí)別；7,更換吸咀；8,機(jī)器X軸或Y軸絲桿磨損導(dǎo)致貼裝偏移；8,更換X軸或Y軸絲桿或套子；9,機(jī)器頭部滑塊磨損導(dǎo)致貼偏；9,更換頭部滑塊；10,吸咀定位壓片磨損導(dǎo)致吸咀晃動(dòng)造成貼裝偏移。10,更換吸咀定位壓片。

  五．少錫

產(chǎn)生原因不良改善對(duì)策1,PCB焊盤(pán)上有慣穿孔；1,開(kāi)鋼網(wǎng)時(shí)避孔處理；2,鋼網(wǎng)開(kāi)孔過(guò)小或鋼網(wǎng)厚度太��；2,開(kāi)鋼網(wǎng)時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)鋼網(wǎng)；3,錫膏印刷時(shí)少錫（脫膜不良）；3,調(diào)整印刷機(jī)刮刀壓力和PCB與鋼網(wǎng)間距；4,鋼網(wǎng)堵孔導(dǎo)致錫膏漏刷。4,清洗鋼網(wǎng)并用氣槍

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