焊點的形狀關(guān)系到焊錫質(zhì)量，所以焊錫工藝必須正確進行，焊點必須合格。焊錫合格的焊點，關(guān)鍵是掌握以下技巧。

  1、正確蘸錫

  用自動焊錫機器人焊錫時，浸入焊頭的錫量應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)滿足一次一個焊點的焊錫要求，不能太少或太多。如果浸錫量太小，焊點不會一次覆蓋，影響焊錫牢固度。過度浸錫會使焊點變厚，甚至與附近電路短路，在移動烙鐵的過程中，焊料可能會滴落，造成其他部件短路。

  2、正確的焊錫方法

  在自動焊錫機器人的焊錫過程中，每次焊錫一個焊點，浸在錫中的焊頭就會纏繞在元件引腳周圍，使焊料與元件引腳相連，銅箔線完全接觸。焊錫頭在焊點處停留一段時間，然后離開，以焊錫光滑牢固的焊點。如果烙鐵頭在焊錫點停留時間短，焊錫就不牢固，而且由于助焊劑沒有充分揮發(fā)，會形成虛焊。如果焊頭在焊點處停留時間過長，可能會導(dǎo)致焊料流出，并可能燒壞元器件或電路板，從而導(dǎo)致電路板上的銅箔線脫落。

  3、對焊點形狀的要求

  合格的焊點應(yīng)圓潤、光滑、無毛刺。毛刺焊點容易產(chǎn)生放電干擾，尤其是在電壓高、焊點間距小的情況下。蜂窩焊縫(如 ** )是虛擬焊縫。焊錫每個焊點時使用的錫量也應(yīng)得到適當(dāng)控制。太少或太多都不能保證焊錫質(zhì)量。