對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭,使其斷面緊密接觸,利用電阻熱加熱到熱塑性狀態(tài),然后迅速施加頂鍛力,而完成的焊接方法。其焊件的斷面形狀相同,一般圓棒直徑、方棒邊長、管子壁厚之差不超過15%。

  電阻對(duì)焊的種類通常有:供工頻交流電阻對(duì)焊、連續(xù)閃光對(duì)焊、余熱閃光對(duì)焊和儲(chǔ)能對(duì)焊等。

  電阻對(duì)焊操作時(shí),有以下幾個(gè)注意點(diǎn):

  1,低碳鋼閃光對(duì)焊的接頭強(qiáng)度基本接近母材。

  2,結(jié)構(gòu)鋼因高溫強(qiáng)度高,頂鍛壓力應(yīng)比低碳鋼大25%~50%,為防止低合金鋼中的合金元素氧化,對(duì)焊時(shí)應(yīng)提高燒化速度和頂鍛速度。

  3,焊不銹鋼的頂鍛壓力應(yīng)比焊低碳鋼時(shí)大1~2倍,燒化速度和頂鍛速度也應(yīng)較高。

  4,純銅較難焊,閃光過程不易穩(wěn)定。但銅合金較易焊接。

  5,異種金屬閃光對(duì)焊中,銅和鋼、黃銅和鋼之間,鋼燒化量大伸出長度應(yīng)較大;鋁和銅對(duì)焊時(shí)要求燒化速度和頂鍛速度盡量高,有電頂鍛應(yīng)嚴(yán)格控制。

  6,大斷面焊件不宜采用電阻對(duì)焊,電阻對(duì)焊是利用焊件內(nèi)部的電阻熱并將其加熱到一定(低于熔化)溫度狀況下進(jìn)行的。它要求焊件在對(duì)口處的整個(gè)接觸面上加熱均勻,溫度適當(dāng),被焊金屬具有良好的高溫塑性,在連接端面上不應(yīng)有阻礙金屬原子間相互作用和結(jié)晶的氧化物夾雜。大斷面焊件在電阻對(duì)焊時(shí),因加熱不均勻氧化物排除困難、塑性變形并不均勻一致等問題,難于進(jìn)行電阻對(duì)焊。目前電阻對(duì)焊只限于250mm2以下的低碳鋼棒和其他金屬線材的焊接。

  7,對(duì)焊端面接觸時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)過大間隙電阻對(duì)焊時(shí),在加熱開始前兩工件的端面應(yīng)該緊密接觸,否則會(huì)因?qū)щ姴痪�而產(chǎn)生接觸面加熱不均勻現(xiàn)象。同時(shí),因空氣進(jìn)入兩工件間隙會(huì)發(fā)生局部氧化,使接頭質(zhì)量顯著下降。薄壁管鋼板及其他斷面周邊伸展的構(gòu)件,因接觸面不易做到平整,所以在電阻對(duì)焊時(shí)不能得到良好的結(jié)果。

  8,閃光對(duì)焊時(shí)工件初始接觸面不宜過大閃光對(duì)焊可以焊接斷面尺寸較大的金屬材料,包括具有緊湊斷面的工件(圓形及方形等)和具有展開斷面的工件(薄壁管、薄而寬的鋼帶)等。但是為了有利于在兩工件對(duì)口間產(chǎn)生閃光,工件的初始接觸面不宜過大,有時(shí)特意把一個(gè)端頭做成斜面,使兩端面逐漸移近時(shí)達(dá)到局部接觸,然后利用電阻熱加熱這些觸點(diǎn),使端面局部熔化,爆破和閃光,直至將端頭均勻加熱。工件接觸面過大,就不容易進(jìn)入閃光過程,導(dǎo)致各種缺陷的出現(xiàn),所以應(yīng)盡力避免。