自動焊錫機(jī)是通過可調(diào)溫度加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化，形成液態(tài)的錫液，再把錫液滴在所要焊接的位置，以此來實現(xiàn)焊接，所以在焊接過程中，焊錫效果好與壞，與焊錫是焊錫機(jī)的溫度有很大關(guān)系。例如：焊錫時常見的假焊與虛焊現(xiàn)象就是溫度過低造成的，錫珠出現(xiàn)的原因則是溫度過高。那如何調(diào)整自動焊錫機(jī)的溫度使其在焊錫是保持在最佳溫度？

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  首先我們應(yīng)該了解自動焊錫機(jī)的溫度調(diào)控參數(shù)主要分兩個方面，一是溫度的設(shè)定，二為停留的時間。

  一、溫度設(shè)定為在焊接時烙鐵頭達(dá)到的溫度設(shè)定，在設(shè)置烙鐵頭溫度時一般會設(shè)置0~50度分室溫補(bǔ)償，在根據(jù)不同產(chǎn)品，不同焊點設(shè)置合適的溫度。例如：焊接有鉛液相溫度是 330 度左右，停留時間為 2~4 秒。自動焊錫機(jī)焊接無鉛常見溫度是 370 左右，時間是 3~5 秒。

  而一般焊錫機(jī)常設(shè)溫度為380度，這個溫度能夠滿足大多數(shù)產(chǎn)品的焊接。

  二、停留時間是一個很重要的參數(shù)，如果停留時間過短，錫絲溫度達(dá)不到預(yù)設(shè)溫度，錫絲不融化，造成焊接失敗。如果焊錫時間過長，又會造成溫度過高使得助焊劑蒸發(fā)，容易空焊；焊錫過多，影響焊點的美觀，可能造成器件燒壞和焊盤脫落，嚴(yán)重時會燒壞電路板等產(chǎn)品。而且溫度過高對也會影響烙鐵頭的使用壽命，加速氧化。

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