機(jī)器在日常使用中難免會出現(xiàn)故障，自動焊錫機(jī)也不例外。只要我們對癥下藥，所有的問題都會迎刃而解。自動焊錫機(jī)不上線怎么辦？

  1、助焊劑前先刮擦，將引腳蘸上松香，用含錫烙鐵頭來回摩擦，直到引腳上涂上一層薄薄的焊料。目前大部分電子元器件的可焊性都很好，所以手工焊錫不需要浸錫處理(前提必須是使用帶助焊劑的焊絲)，如果元器件保存不當(dāng)，導(dǎo)致元器件引腳氧化或臟污，需要浸錫

  2、穩(wěn)而不晃：焊料必須穩(wěn)而夾牢。特別是，焊錫在凝固階段不應(yīng)搖擺。凝固階段的晃動容易產(chǎn)生假焊。焊點(diǎn)像 ** 。為了穩(wěn)定手腕并靠在支架上，請坐直或站直。

  3、焊錫適量：根據(jù)焊點(diǎn)大小蘸取的焊錫量，足以包住待焊物體，形成光亮光滑的焊點(diǎn)。如果一次焊錫不夠，可以補(bǔ)充，但必須在前一次焊錫熔化在一起后，取下焊頭。有些人在焊錫時像燕窩一樣堆積焊錫，結(jié)果很多焊錫不牢固。

  4、掌握溫度技巧：溫度不夠，焊錫線流動性差，容易凝固，溫度過高容易滴水。如果溫度合適，根據(jù)物體大小使用功率合適的烙鐵。

  為了掌握加熱時間，焊頭用焊料壓住被焊物體并加熱。當(dāng)焊帶自動從焊頭流向被焊物體時，意味著加熱時間到了。這時焊頭很快被取下，留下一個光亮光滑的焊點(diǎn)。如果去掉了焊頭焊點(diǎn)，說明加熱時間短，溫度不夠，或者焊點(diǎn)太臟。在拆下焊頭之前，焊料會長時間向下流動，溫度過高。

  5、少用焊膏：是一種酸性助焊劑，焊錫后要擦干凈，否則會嚴(yán)重腐蝕接線，焊點(diǎn)斷開。所以盡量不要用焊膏。使用無松香的釬料棒時，松香是較好的釬料鐵。浸完焊料后，點(diǎn)擊松香，然后快速焊錫�；蛘哂�95%的酒精和松香做一個焊劑，焊錫的時候滴一下。此外，該溶液還可以刷在干凈的焊點(diǎn)和印刷電路板上，使電路板像以前一樣明亮。

  以上內(nèi)容是自動焊錫機(jī)不上線時如何做的介紹。在現(xiàn)代加工制造業(yè)中，生產(chǎn)的量化和標(biāo)準(zhǔn)化變得越來越重要，工人們要想盡最大努力，首先必須磨利工具。自動焊錫機(jī)作為新時代的產(chǎn)品，為企業(yè)更好的發(fā)展提供了幫助。自動焊錫機(jī)可精確設(shè)定錫量，減少浪費(fèi)；可替代2-3名人工，有效降低成本。