PCBA在加工生產(chǎn)的過程中，可能會由于一些操作上的失誤，導(dǎo)致貼片產(chǎn)生不良現(xiàn)象。

  Pcba加工不良現(xiàn)象現(xiàn)象總結(jié)

  1、翹立

  產(chǎn)生的原因：銅鉑兩邊大小不一產(chǎn)生拉力不均； 預(yù)熱升溫速率太快；機器貼裝偏移；錫膏印刷厚度不均；回焊爐內(nèi)溫度分布不均； 錫膏印刷偏移；機器軌道夾板不緊導(dǎo)致貼裝偏移等。

  2、短路

  產(chǎn)生的原因：鋼網(wǎng)與PCB板間距過大導(dǎo)致錫膏印刷過厚導(dǎo)致短路；元件貼裝高度設(shè)置過低將錫膏擠壓導(dǎo)致短路； 回焊爐升溫過快導(dǎo)致短路；元件貼裝偏移導(dǎo)致短路；鋼網(wǎng)開孔不佳（厚度過厚，引腳開孔過長，開孔過大）導(dǎo)致短路等。

  3、偏移

  產(chǎn)生的原因：電路板上的定位基準(zhǔn)點不清晰；電路板上的定位基準(zhǔn)點與網(wǎng)板的基準(zhǔn)點沒有對正；電路板在印刷機內(nèi)的固定夾持松動，定位頂針不到位等。

  4、缺件

  產(chǎn)生的原因：真空泵碳片不良真空不夠造成缺件； 吸咀堵塞或吸咀不良；元件厚度檢測不當(dāng)或檢測器不良； 貼裝高度設(shè)置不當(dāng)?shù)取?/p>

  5、空焊

  產(chǎn)生的原因：錫膏活性較弱； 鋼網(wǎng)開孔不佳； 銅鉑間距過大或大銅貼小元件； 刮刀壓力太大；元件腳平整度不佳（翹腳，變形）回焊爐預(yù)熱區(qū)升溫太快等。

  以上就是Pcba加工會出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的介紹，希望能幫助到大家。