電阻焊方法在19世紀(jì)末問(wèn)世以來(lái)開(kāi)始發(fā)展迅速，尤其是隨著汽車(chē)工業(yè)等大批量生產(chǎn)企業(yè)的興起，其應(yīng)用日趨廣泛。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前電阻焊方法已占整個(gè)焊接工作量的14左右。它是零部件的毛坯準(zhǔn)備，組合件制造的重要工藝方法之一。與通常的熔焊工藝相比，電阻焊具有如下主要優(yōu)缺點(diǎn)：

  電阻焊的優(yōu)點(diǎn)

  1.熱量集中、加熱時(shí)間短、焊接變形小。

  2.冶金過(guò)程簡(jiǎn)單，一般不需要填充材料及熔劑，不需要保護(hù)氣體。六，圈計(jì)自商階：

  3.能適應(yīng)多類(lèi)同種及異種金屬的焊接，包括鍍層鋼板的焊接。

  4.工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化，上崗前不需要對(duì)焊工進(jìn)行長(zhǎng)期培訓(xùn)。

  5.焊接生產(chǎn)率高，成本低。

  6.勞動(dòng)環(huán)境較好，污染小。

  電阻焊的缺點(diǎn)

  1.設(shè)備復(fù)雜，需配備較高技術(shù)等級(jí)的維修人員。造價(jià)較高，一次投資費(fèi)用大。

  2.電容量大，且多數(shù)為單相焊機(jī)，對(duì)電網(wǎng)造成不平衡負(fù)載嚴(yán)重，必須接入容量較大的電網(wǎng)。

  3.對(duì)影響強(qiáng)度的某些內(nèi)在指標(biāo)(例如點(diǎn)焊的熔核直徑及焊透率，對(duì)焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少簡(jiǎn)便、實(shí)用的無(wú)損檢測(cè)手段。因此阻礙了電阻焊在質(zhì)量要求特別高的場(chǎng)合(如航空、航天工業(yè)等)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

  以上內(nèi)容就是電阻焊優(yōu)缺點(diǎn)相關(guān)的知識(shí)，希望對(duì)你有所幫助。

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