擠壓式邊墻護坡技術(shù)是借鑒道路園林工程中道沿機的擠壓滑模原理，創(chuàng)出的一種面板壩墊層料坡面施工的新技術(shù)。1999年首先在巴西埃塔(ITA)面板堆石壩施工中使用，并取得成功。該技術(shù)具有能保證墊層料壓實質(zhì)量、提高坡面防護能力以及施工簡便等特點，已經(jīng)成為面板壩施工的一種新技術(shù)。

  堆石壩邊墻擠壓機施工特點：

   1、 提高了大壩施工速度。擠壓式邊墻施工速度可達40-60m/h，在邊墻成型后2-3小時即可進行墊層料的鋪填、碾壓，兩者銜接緊密、順暢，幾乎可同步上升。

   2、 由于擠壓邊墻在上游坡面的限制作用，墊層料不需要超填，以水平碾壓代替了斜坡碾壓，既提高了施工的安全性又保證了墊層料的施工質(zhì)量。

   3、 擠壓式邊墻護坡技術(shù)簡化了工序、設(shè)備和機具，擠壓機操作簡單，施工方便、快速。

   4、 擠壓式邊墻在上游壩面形成了一個規(guī)則、平整、堅實的坡面，坡面整潔美觀。

   5、 提供了一個可抵御沖刷的坡面，降低了度汛的難度，提高了導流度汛的安全性，避免了雨水對墊層料的沖刷，省掉了上游壩面的修復工作，這對大型工程特別是導流標準較高的工程以及南方多雨地區(qū)修建混凝土面板堆石壩是十分有利。

  邊墻擠壓機的施工步驟：

   1、平整施工場地： 墊層表面的平整度直接影響著擠壓邊墻成型后的外觀尺寸，因此，必須提供一個平整的施工作業(yè)成績面便于擠壓機行走作業(yè)。施工時，應(yīng)將前一層擠壓邊墻和墊層料填筑后的高差和平整度進行檢查，如果存在高差及凹凸，則應(yīng)用人工修補、找平并碾壓密實；

   2、測量放線 ：在邊墻施工前，根據(jù)邊墻擠壓機的寬度，在其內(nèi)側(cè)放一根平行于壩軸線的細線，用以指導擠壓機的行進方向，使成型的擠壓墻平直，位置準確，每5米左右用鋼釘將細線固定在墊層料表面；

   3、擠壓機位與定向 擠壓機在吊裝前，先檢查其各部件是否連接牢固，確認發(fā)動機及其它構(gòu)件運行狀況是否良好，熄火停機以備吊裝，吊裝可采用反鏟。 將邊墻擠壓機吊裝到指定起點，位是應(yīng)盡量滿足前進的直線方向，利用水準儀對擠壓機進行機身調(diào)節(jié)，使機身處于水平狀態(tài)，并使外墻板與已成型邊墻外坡面重合。及時進行高度校核，保證邊墻高度；

   4、混凝土拌和及入倉 直接在攪拌樓拌和后，用20t自卸汽車運至工地現(xiàn)場，再由反鏟挖料入倉；

   5、成墻施工： 混凝土成型是依靠成型密實的混凝土邊墻為支撐向前移動的，因此施工時，由專人控制擠壓機的行走方向，擠壓機水平行走控制在±20mm，確保其擠壓邊墻的直線滿足要求。并讓邊墻擠壓機保持一定的速度，一般為40m/h。邊墻擠壓成型后，對出現(xiàn)的缺陷，如每層邊墻的接坡間出現(xiàn)明顯的臺階、邊墻跨塌、平整度超標、位置及外形尺寸誤差過大、成型混凝土缺陷等，應(yīng)立即對其采用人工修補處理；

   6、混凝土邊墻兩端與趾板接口處理：由于擠壓機體本身占有一定長度，成墻不能與兩端混凝土趾板連接，應(yīng)人工立模澆筑混凝土（使用的混凝土材料與邊墻混凝土相同），人工用打夯機夯實，使擠壓墻兩端與趾板連接，基本不留空隙；

   7、墊層料填筑碾壓 ：由于在邊墻混凝土里加了速凝劑，因此每層邊墻施工結(jié)束2～3小后，進行墊層料施工，墊層料分一次鋪填，每層40cm，采用18t自行式振動碾，先靜碾4遍后，再動碾8遍，靠近邊墻部位40cm內(nèi)采用小型振動碾進行碾壓，防止因激振力過高而破壞邊墻；

   8、擠壓邊墻迎水坡面處理： 將坡面浮碴及松散混凝土洗凈，進行澆筑面板混凝土前，應(yīng)采取措施對表面進行保護。