電阻焊接是一種結(jié)合工件、通過電極施加壓力以及利用電流通過接觸表面和相鄰接頭區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。電阻焊是一種通過加熱工件到熔化或塑性狀態(tài)來形成金屬結(jié)合的方法，這種加熱是利用流經(jīng)工件接觸表面和鄰近區(qū)域的電流產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)。電阻焊接方主要有點焊、縫焊、對焊和凸焊四種。

  一、點焊

  點焊是一種電阻焊接方法，在這種方法中，焊接件被組裝成搭接接頭，并被壓在兩個柱狀電極之間，并且基底金屬被電阻加熱熔化以形成焊接接頭。點焊主要用于薄板焊接。

  點焊的工藝過程:

  1.預(yù)壓以確保工件的良好接觸。

  2.通電，在焊縫處形成熔核和塑料環(huán)。

  3.在切斷和鍛造電源時，熔芯在壓力下冷卻結(jié)晶，形成結(jié)構(gòu)緊湊、無收縮孔和裂紋的焊點。

  二、縫焊

  縫焊的過程類似于點焊，除了使用旋轉(zhuǎn)的盤狀輥電極代替柱狀電極，并且焊接件被組裝成搭接接頭或?qū)�接接頭，并且被放置在兩個輥電極之間。輥子擠壓焊接件并旋轉(zhuǎn)，連續(xù)或間歇地傳輸電能以形成連續(xù)的焊縫。

  縫焊主要用于焊接有規(guī)則焊縫和密封要求的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3毫米以下

  三、對焊

  對焊是一種沿整個接觸面焊接焊件的電阻焊接方法。

  四、凸焊

  凸焊是點焊的一種變體。工件上有預(yù)制的凸點。在凸焊過程中，一次可以在接頭處形成一個或多個熔核。

  1.電阻對焊

  電阻對焊是一種將焊件組裝成對接接頭的方法，使焊件的端面緊密接觸，通過電阻加熱將焊件加熱到塑性狀態(tài)，然后切斷電源并快速施加鐓鍛力以完成焊接。

  電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高的焊件。

  2.閃光對焊

  閃光對接焊是將焊件組裝成對接接頭，連接電源，使端面接近局部接觸，用電阻熱加熱接觸點，在大電流作用下產(chǎn)生閃光，熔化端部金屬，直到焊接端部在一定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

  閃光焊的接頭質(zhì)量優(yōu)于電阻焊，焊縫的力學(xué)性能與母材相當(dāng)，焊前無需清理接頭預(yù)焊面。閃光對焊通常用于焊接重要的焊接件�？梢院附酉嗤�的金屬，也可以焊接不同的金屬;可以焊接0.01毫米的焊絲，也可以焊接20000毫米的金屬棒和型材。

  電阻焊接質(zhì)量由以下四個要素決定：

  ⒈電流，2.通電時間，3.加壓力，4.電阻頂端直徑。

  特點

  優(yōu)點

  1. 當(dāng)熔化的核心形成時，它總是被塑料環(huán)包圍，熔化的金屬與空氣隔離，并且冶金過程簡單。電阻焊金屬。

  2. 加熱時間短，熱量集中，所以熱影響區(qū)小，變形和應(yīng)力也小，通常焊后不需要安排校正和熱處理工序。

  3.不需要焊絲、焊條等填充金屬和氧氣、乙炔、氫氣等焊接材料，焊接成本低。

  4.操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了工作條件。

  5.生產(chǎn)率高，無噪音和有害氣體，在大規(guī)模生產(chǎn)中，可以與其他制造工藝一起編織到流水線上。然而，由于火花飛濺，閃光對焊需要隔離。

  缺點

  1.目前，仍然缺乏可靠的無損檢測方法。焊接質(zhì)量只能通過工藝樣品和工件的破壞性試驗以及各種監(jiān)控技術(shù)來檢查。

  2.點焊和電阻焊接機械縫焊的搭接接頭不僅增加了部件的重量，而且由于在兩塊板的焊接熔核周圍形成一個夾角，導(dǎo)致接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

  3.設(shè)備的大功率、機械化和自動化使得設(shè)備更加昂貴和難以維護，常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。