了解AOI全自動(dòng)電子光學(xué)檢測(cè)儀以及工作中原理

1、界定：

AOI的全名是全自動(dòng)電子光學(xué)檢測(cè)，是根據(jù)電子光學(xué)原理來(lái)對(duì)電焊焊接制造中碰到的普遍缺點(diǎn)開(kāi)展檢測(cè)的機(jī)器設(shè)備。AOI是新崛起的一種新式檢測(cè)技術(shù)，但進(jìn)步快速，許多廠商都推行了AOI檢測(cè)設(shè)備。全自動(dòng)電子光學(xué)檢測(cè)儀主要是根據(jù)電子光學(xué)原理、權(quán)值顯像差別數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析原理、顏色獲取方式、相似度原理和二值化原理等來(lái)實(shí)行檢測(cè)的。發(fā)覺(jué)問(wèn)題并開(kāi)展圖像核對(duì)方式。

AOI技術(shù)性向數(shù)字化角度發(fā)展趨勢(shì)是SMT發(fā)展趨勢(shì)產(chǎn)生的必定規(guī)定。在SMT的小型化、密度高的化、迅速拼裝化、種類(lèi)多元化發(fā)展趨勢(shì)特點(diǎn)下，檢測(cè)數(shù)據(jù)量大而繁雜，不論是在檢測(cè)意見(jiàn)反饋實(shí)用性層面，或是在剖析、確診的準(zhǔn)確性層面，依靠人力對(duì)AOI獲得的產(chǎn)品質(zhì)量信息內(nèi)容開(kāi)展剖析、確診基本上早已不太可能，替代人力開(kāi)展系統(tǒng)自動(dòng)剖析、確診的智能化AOI技術(shù)性成為了未來(lái)發(fā)展的必定。

全自動(dòng)電子光學(xué)檢測(cè)儀（AOI-Automated Optical Inspection）是運(yùn)用于表層貼裝（SMT-Surface Mounted Technology）自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上的一種全自動(dòng)電子光學(xué)查驗(yàn)設(shè)備，可有效性的檢測(cè)包裝印刷品質(zhì)、貼裝品質(zhì)及其點(diǎn)焊品質(zhì)。根據(jù)應(yīng)用AOI機(jī)器設(shè)備做為降低問(wèn)題的專(zhuān)用工具,在機(jī)械加工工藝全過(guò)程的初期搜索和清除不正確,以保持較好的過(guò)程管理。初期發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)將防止將欠佳品送至后工藝流程的安裝環(huán)節(jié),AOI機(jī)器設(shè)備將降低維修成本費(fèi)將防止損毀不能維修的線(xiàn)路板.

2、主要特點(diǎn)：

（A）快速檢測(cè)系統(tǒng)軟件，不會(huì)受到PCB貼裝相對(duì)密度危害；

（B）迅速方便的程序編寫(xiě)系統(tǒng)軟件，圖形界面頁(yè)面，眼見(jiàn)為實(shí)，應(yīng)用貼裝數(shù)據(jù)信息自行開(kāi)展檢測(cè)程序編寫(xiě)；

（C）對(duì)于不一樣的檢測(cè)新項(xiàng)目，融合電子光學(xué)顯像解決技術(shù)性，各自有不一樣的檢測(cè)方式（檢測(cè)優(yōu)化算法）；

（D）在被檢測(cè)元器件的貼裝部位有偏差的情形下，檢測(cè)對(duì)話(huà)框會(huì)自動(dòng)化技術(shù)精準(zhǔn)定位，做到高精密檢測(cè)；

（E）表明具體不正確圖像，便捷開(kāi)展職工開(kāi)展最后的看著核查；

（F）統(tǒng)計(jì)分析NG數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析造成欠佳緣故，即時(shí)意見(jiàn)反饋加工工藝信息內(nèi)容。

AOI檢測(cè)儀工作中原理：

AOI通過(guò)十幾年的發(fā)展趨勢(shì)，技術(shù)實(shí)力仍處在飛速進(jìn)步環(huán)節(jié)，怎樣保持最好的檢測(cè)實(shí)際效果，一直是各AOI生產(chǎn)商持續(xù)科技攻關(guān)的技術(shù)性話(huà)題討論�，F(xiàn)階段我國(guó)市面上看得見(jiàn)的AOI機(jī)器設(shè)備知名品牌諸多，每一種AOI檢測(cè)機(jī)器設(shè)備各有千秋；每一個(gè)牌子的AOI優(yōu)點(diǎn)具體反映都在于其差異的自主創(chuàng)新關(guān)鍵手機(jī)軟件優(yōu)化算法，一般 采取的手機(jī)軟件優(yōu)化算法有:模版較為、邊沿查驗(yàn)、灰度級(jí)實(shí)體模型、svm算法、固體模型、矢量分析、圖型匹配和傅立葉氏剖析等，但雖然優(yōu)化算法各不相同，AOI的運(yùn)行原理基本一致。

AOI視覺(jué)效果檢測(cè)機(jī)器設(shè)備作用施努卡機(jī)器設(shè)備 www.schnoka.cn

(1) AOI的燈源由紅、綠、藍(lán)三種LED燈構(gòu)成，運(yùn)用顏色的三基色原理來(lái)組成不一樣的顏色，融合電子光學(xué)原理中的全反射、漫反射光、斜坡反射面，將PCB上貼片式元器件及電焊焊接情況以圖像的形式展現(xiàn)出去。

(2)權(quán)值顯像數(shù)據(jù)信息差異分析系統(tǒng)軟件是根據(jù)對(duì)一幅圖像柵格化，剖析每個(gè)清晰度顏色遍布的地方座標(biāo)、顯像柵格數(shù)據(jù)中間（顏色）過(guò)多關(guān)聯(lián)等顯像關(guān)鍵點(diǎn)，列舉多個(gè)涵數(shù)式，再利用對(duì)同樣總面積多少的若干幅相似圖片開(kāi)展數(shù)據(jù)信息獲取，并剖析測(cè)算，將數(shù)值按手機(jī)軟件設(shè)置的權(quán)值關(guān)聯(lián)及最開(kāi)始圖像清晰度顏色、座標(biāo)開(kāi)展復(fù)原，產(chǎn)生一個(gè)虛似的、權(quán)值的數(shù)據(jù)圖像，這一圖像稱(chēng)之為“權(quán)值圖像”，其關(guān)鍵電子信息包括了圖像的幾何圖形輪廊、顏色的遍布、容許轉(zhuǎn)變的權(quán)值關(guān)聯(lián)等，便于之后開(kāi)展剖析和解決。

(3)相似度原理。運(yùn)用圖像的亮暗關(guān)聯(lián)產(chǎn)生總體目標(biāo)物的外觀設(shè)計(jì)輪廊，較為該外觀設(shè)計(jì)輪廊與規(guī)范輪廊的相似水平。該方式財(cái)檢測(cè)元器件的缺少、漏貼等非常合理。

(4)顏色獲取。一切顏色均可以用紅、綠、藍(lán)三基色依照一定的比率攪拌而成。紅、綠、藍(lán)產(chǎn)生一個(gè)三維顏色正方體。顏色獲取便是在這個(gè)顏色正方體中裁截一個(gè)必須的小顏色方體，即相匹配大家必須選擇顏色的范疇，隨后計(jì)算機(jī)所檢測(cè)的圖像中達(dá)到該顏色方體占全部圖像顏色數(shù)的占比，查驗(yàn)是不是滿(mǎn)足要求的設(shè)置范疇。在以紅、綠、藍(lán)三色陽(yáng)光照射的情形下，該方式最適用于對(duì)電阻器、電容器等焊錫絲開(kāi)展檢測(cè)。

(5)圖像核對(duì)。在檢測(cè)流程中，機(jī)器設(shè)備根據(jù)CCD拍攝系統(tǒng)軟件收集所檢測(cè)電路板上的圖像，通過(guò)圖像智能化處置后鍵入電子計(jì)算機(jī)內(nèi)部，與規(guī)范圖像開(kāi)展計(jì)算核對(duì)（核對(duì)新項(xiàng)目包含元器件的規(guī)格、視角、偏移、色度、顏色及地方等），并將對(duì)比結(jié)果超出額定值偏差閥值的圖像根據(jù)顯示屏輸出，并表明其在PCB上的具體地址。

(6)二值化原理。將總體目標(biāo)圖像按一定方法轉(zhuǎn)化為灰度級(jí)圖像，隨后選擇一定的色度閥值開(kāi)展圖像解決，小于域值的立即轉(zhuǎn)化成灰黑色，高過(guò)域值的立即轉(zhuǎn)化成乳白色。使標(biāo)識(shí)符、IC短路故障等立即從原圖像中提取。

根據(jù)上述方式，全自動(dòng)電子光學(xué)檢測(cè)儀可以進(jìn)行遺失元器件、元器件正負(fù)極、貼裝精密度、助焊膏包裝印刷或點(diǎn)焊質(zhì)量、元器件標(biāo)識(shí)等問(wèn)題的檢測(cè)。